片堿是液堿在高溫下進一步濃縮呈熔融狀，再經冷卻、成型，制成不同形狀的固堿的一種。（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體進行保溫，槽內 液面可用行程開關或溢流裝置控制）通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節(jié)片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。加入少量硫磺調色，合格后用移動堿泵抽熱堿送入片堿機制成片堿。片堿生產工藝條件：由45-48%的堿液，經加熱蒸煮，出去水分，使堿濃度≥95%，經冷卻、切片，成產品。
片堿安全生產要求：堿罐密封口要嚴密，法蘭墊片要用防腐材料，以免開裂漏堿傷人；罐區(qū)要有防護堰。蒸鍋要定期檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換，蒸鍋要有鍋蓋，防止意外事故發(fā)生。片堿包裝標志：包裝容器一定要有明顯牢固的標志，其內容包括生產廠名稱、廠址、產品名稱、商標、標準號、等級、批號和凈重、并有“腐蝕性物品”的標志。片堿生產工藝人員要求：嚴格規(guī)定雙人上崗制，操作和循環(huán)檢查必須有兩人以上方可進行，即有專人監(jiān)護，確保安全；保證道路暢通，消防器材齊全且在有效期內。
片堿生產工藝流程工作人員規(guī)定：嚴苛要求兩人入崗制，實際操作和循環(huán)系統(tǒng)查驗務必有兩個人之上即可開展，既有專職人員監(jiān)測，保證安全；確保路面通暢，消防設備齊備且在有效期限內。片堿的生產制造生產流程一般是選用間歇性法鍋式蒸煮加工工藝制取合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽，再將其自高位槽經調整總流量添加片堿機下邊的弧型堿槽。添加小量調色，合格后用挪動堿泵抽熱堿送進片堿體制成片堿。片堿生產工藝流程標準：由45-48%的溶液，經加溫蒸煮，出來水份，使堿濃度值≥95%，經制冷、切成片，成商品。
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